一、基面清除垃圾

(1) 鋼成分框架特征過程中在防腐蝕涂料前先查檢鋼成分框架特征生產、按照是否是工程竣工驗收良好率。噴涂前將需防腐蝕涂料臟器的鐵銹、焊口外濺物、污痕、飛塵等進行清理整潔。

(2)為提高噴漆工藝質量水平，用到自然的噴砂機-自然的噴砂房-自然的拋丸噴砂去銹設備機通過噴砂去銹設備。該噴砂去銹設備策略是充分利用收縮器的阻力，間斷性不停地用剛丸沖洗鋼構工程件的面上，把剛材面上的鐵銹、污痕等垃圾清洗潔凈，顯示五金剛材本心的本身噴砂去銹設備策略。

二、底漆噴涂

(1) 調解金屬防腐漆，操縱油柒的效果、稠度、稀度，兌制時充足的攪拌器，使油柒光澤度、效果一樣的。

(2) 噴上底漆時刷漆走向應保持著不對，接搓雜亂無章。

(3) 粉末噴涂漆時底時所采用勤運動、短矩離的前提，預防噴油漆不多而流墜。

(4) 待兩遍干澀后再噴第二個個遍，第二個個遍靜電噴涂方問上與兩遍方問上鉛垂，這種會使油漆附著力它的厚度豎直不一樣。

(5) 靜電噴涂結束之后后在預制部件上按原代碼標示，重大的預制部件還需用不標權重、重心點位址和精準定位編號。

三、面漆防腐蝕涂料

(1) 涂裝設備用料應按設計必須，不應自由改換優良品種，并應提前準備低層和結構層油漆的本質相匹配。

(2) 面漆噴涂需待場地裝置完后才實現，一樣在噴涂面漆前需對鋼組成單單從表面有塵等垃圾實現處置。

(3) 面漆幅度調制需進行色彩相一致的面漆，兌制稀料適于，面漆采用前，要充分地混合，恢復色度平滑，其操作動力粘度、稠度應確認噴涂工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在表面處理生產線環節中應不間斷攪合，涂漆方式與目標底漆表面處理生產線同樣。

四、金屬涂層查驗與驗收單

(1) 涂料生產線后辦理進行檢查，是是涂料生產線茶湯顏色完全一致，湯色非常明顯光亮度，沒有鄒皮，沒有腫塊。

(2) 表面層防腐蝕涂料安全安裝時和安全安裝后，對防腐蝕涂料過的運轉開始保障，避免 靜舞塵埃和另外的物品。

(3) 涂裝設備電鍍件厚薄的檢驗，用角點式電鍍件測厚儀檢驗電鍍件厚薄，電鍍件測厚儀一半檢驗幾點厚薄，取其標準差。

五、產品保護的

(1) 鋼框架涂裝設備后加上長期護坡樁隔開，全面禁止踏踩，影響納米涂層。

(2) 鋼結構框架類型噴涂工藝后，在4小時里面遇大風或有雨時，用加以涵蓋，以避免粘染灰層和水汽，后果金屬涂層的銜接力。

(3) 表面處理后桿件要貨物運輸時，要主要可以防止磕傷，禁用在屋面上拖拉，丟失涂膜。

六、應注意事項的效率的問題

(1) 安全施工圖上蓋章不涂料的區域及怎么安裝焊接處30~50mm寬的范疇內，均不要刷漆。抗壓強度高得地腳螺栓連入的磨擦面范疇內不得已涂料。

(2) 鍍層活動答案天環境熱度度應在5~38℃間為宜，當天環境熱度度底于5℃時，應用相應的的環境熱度鍍層建材施涂。當熱度過于40℃時，結束鍍層活動答案，或經辦理后再做出鍍層活動答案。

(3) 當空氣質量對環境濕度的大過85%或支座界面有結水時，不允許對其做鋁層家庭上班，或經清理后再對其做鋁層家庭上班。

(4) 鋼空間節構加工前，對鋼節構框架上藏布位，空間節構內層不易防銹處理布位堤前防銹處理，堤前防水施工。

七、應準備的健康安全問題

(1) 叁加鋼結構材料特征設計制作防腐蝕涂料的工人們，理應了解世界本特殊工種的安全管理的技術進行規定標準，禁令喝酒進行，同時建筑施工直播禁令可燃物和依照標準標準配用消防安全設備。

(2) 所有機具需要按用到詳細食用手冊來用到和清潔，對沒人機比較固定標準的機具，需要人員關機。非持見證人員不可隨隨便便操作使用，所有機具禁示超工況數學作業。

(3) 鋼結構件的疊放和安裝，必要卡堅固定，運動翻盤時撬杠點要墊穩，轉動或拖拽時，正前方必須站人。

(4) 噴砂機噴砂除銹，噴管連接管粘緊，不好對人，噴管空氣能管道堵塞時，應停止設備運轉，消滅壓強后，才可參與修整或換新。

(5) 噴砂房噴砂除銹符合無被污染；會自己反復回報；單個合理配置凈水器濾芯式煙氣凈化軟件建筑工人在會自己噴砂房里作業可比在戶外作業速度延長5-10倍，這位也是現如今十幾個商家決定噴砂房的其主要的目的。

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