在印刷油墨印刷整個過程中，由某件一個的原材料誘發的一個錯誤代碼是比較少的見的，基本錯誤代碼都有由三種情況誘發，只只是是某件情況是呈現錯誤代碼的一般情況。由印刷油墨誘發的錯誤代碼在印刷機相應占的正比相對應較多，一般表現形式在以下的一個方位：

堆墨

由uvuv噴墨墨水有的堆墨出現問題還指的是uvuv噴墨墨水積聚在墨輥、印版或橡膠布上，uvuv噴墨墨水變動性差。堆墨的有除紙型緣由外，稀便uvuv噴墨墨水、印壓和版壓了。uvuv噴墨墨水在橡膠布上積聚，涂料呈分離法情況的粉末狀原材料，網店糊死，看上去色彩不不同，那是根據：uvuv噴墨墨水分散性不當，uvuv噴墨墨水中主要采用了對比密度單位很大的粗顆粒物三聚氰胺樹脂涂料；uvuv噴墨墨水膜太厚；uvuv噴墨墨水沖淡過早，連結料太稀；柔印壓力值不實，輥子傳墨能力不當。

治療工藝：（1）審核印上壓差、墨輥功效及襯墊。（2）給墨量要為宜，比如uv墨水印刷吸塑油太軟，可所采用稠一系列uv墨水印刷吸塑油。（3）換用新墨。在現實印上工做中，白墨、金、銀墨是較易存在堆墨錯誤的uv墨水印刷吸塑油。給予堆墨錯誤的重要因素多，uv墨水印刷機實際操編輯一些 要搞知道錯誤主要原因，切勿不會一提動堆墨錯誤便舉證是uv墨水印刷吸塑油給予的。

印品光澤感差、不色彩鮮艷

除紙質元素外，主要可能噴墨墨水就稀釋過度的，硅膠粘合劑溶解而放棄連結功用，噴墨墨水的干性皮膚慢也許紙質的吸收率性太強，發生噴墨墨水融進紙質而使印上品一高一低而暗沉無光。

進行工作的辦法：（1）引入新墨或在吸塑油 中引入亮光連結料。（2）換用高光滑的吸塑油或用吸收能力力差的紙型。（3）適宜加些干澀劑。（4）對已印成的uv墨水打印制版版品，快速可用罩光油進行工作。uv墨水打印制版版品光滑差的另一個突出表現模式即是"泛白"，一個告警大部分在釋放干澀型uv墨水打印制版版吸塑油uv墨水打印制版版具體步驟中，在高速的uv墨水打印制版版后容劑盡快釋放具體步驟中造成的那種有明亮的灰黑色墨膜層。

防治的做法是：調整好包裝印刷吸塑油用到的的萃取劑，增多易揮發快的萃取劑需水量，控住藥廠車間空氣質量中比較攝氏度在65%下類。

腿色

在印刷廠版歷程中膠印吸塑油的有背景色搭配褪掉，或印刷廠版品在碼放中膠印吸塑油的有背景色搭配褪掉，其病因是：紙堆中原因膠印吸塑油的硫化功能而產生熱，此卡路里會使膠印吸塑油有背景色搭配褪掉；膠印吸塑油中在使用的皮膚干燥劑含鈷多；水粉顏料涂料不耐溫或膠印吸塑油中水粉顏料涂料含磷量太少；配淺顏色時，灰黑色膠印吸塑油所采用各種適。

整理形式：（1）變少太干劑的需水量，用于快干型的設計包裝印刷制版噴墨墨水。（2）設計包裝印刷制版噴墨墨水中用于耐高溫，耐光的穩定可靠型染料。（3）換用黑色設計包裝印刷制版噴墨墨水。掉色是設計包裝印刷制版的時候或印品在室外光老化分階段出來的出現問題，墨膜在霸氣中露出，致使UV紫外線的功能，其顏色等等轉變 層面隨霸氣的溫度、溫度濕度、沙灘的光程度各種設計包裝印刷制版墨膜的性及ph值而區別。以至于，在設計包裝印刷制版前不應千萬不要用易掉色的色淀設計包裝印刷制版噴墨墨水。

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